「誰でも実行できる利益改善のポイント」
(新規採用や設備投資の問題解決）
(ガバナンスや品質の問題解決）
(品質改善,業務のムリムラムダの問題解決)
25年以上にわたり、世界15ヵ国,20企業,30工場との協業経験と科学的アプローチで組み立てた
実績あるチームビルディング手法だからお伝え出来る
たった３つの習慣化(魔法の循環図)
の重要ポイントを厳選して無理なく利益改善できる方法を公開
S社 設計部長T.K様
C社 品質部長 W.R様
S社 設計課長 H.Y様
A社 製造部長 R.S様
これが、皆さんにお伝えしたい基本的アプローチです。
利益改善、品質改善、設計プロセス改善、○○改善、、、、
改善活動を行っているが、思うように成果が出ない、効率が悪い。(><)
それは、方法や順番、繰り返し方に問題があるのです。
正しい手順で効果が実感できるメソッドをお試しください。
我々のアプローチは各会社の
現場に密着した個別カスタム対応
です。
なぜなら、問題/課題は統計処理しても傾向は見えてもまったく同じ状況は無いからです。
統計処理された結果を反映した、画一的なフレームワークを現場にはめ込むことはしません。
これを行うと、現場が混乱します。
我々の方法は、現場の改善を行う前に、
マネジメントの改善に対する基本的対応理論を確認する
ところから始まります。
これは、現場や社員を動かすために必要な根本的な組織理論だからです。
この理論も、皆さんが、納得して、腹落ちして、内容が見えて初めて本当の意味で実行できる意味を持ちます。
我々の手順は
理論で納得→ワークで体感→個別に実務に応用して効果を実感
となります。
各社、各人で問題、課題、環境、条件、は何一つ同じものはない。
→いかに自身のTPOに合わせた最適解を創り出せるか
→その根本の考え方から入ります。
→ご自身のこれまでのポリシー、実績、を肯定しならが強化することが最大のポイントです。
そして、もう一つの重要ポイントが
目標達成のイメージ作成と言語化
があります。
イメージできたことを言語化出来れば後は行動が自然とついてきます。
是非、体験講座で、他社との違いを実感してください。
そして、
我々と組むことで成果を上げる事ができるイメージ
を作ってみてください。
最も重要なことは
「正しい知識」を「正しい順番」で「正しく繰り返す」
ということです。
●固定費削減、仕入れ先のコストダウン実施が最重要。
●労働生産性UPには無駄話など不要、効率追求が全て。
●自社優位になるように常に委託先をコントロールしている。
●市場不良に関してはとにかく流出防止ができれば良い。
●常に不具合上位３つを解決していく事が品質面からの利益改善
利益改善は短期的ではなく、長期継続的利益改善であるべきです。
よって、しっかり地面に根を張った対応策の積み重ねが必要なのです。
一方的に有利な取引は長続きしません。相手だけでなく自社も最後は疲弊してしまいます。
継続的な利益改善は社員だけでなく、全パートナーを巻き込んだチーム戦です。
現場に携わる関係者全員を組み込んだポジティブスパイラルを巻き起こす必要があります！
そのためのポイントは？
ずばり！
「マインドセット」,「相互信頼関係」,「未然防止」
がキーワードなのです！
それぞれの言葉が持つ本当の意味はなにか？
なぜ、周りの人を上手く巻き込んで簡単に成果が出せるのか？
具体的な方法を「魔法の循環図」でお伝えします。
参加される前に念のためお伝えします。
今回の体験講座では、主に以下のようなことをお伝えしようと思っています。
・・・などです(内容は時間の都合などにより一部変更になる場合があります)
体験講座終了時のアンケートにご回答頂いた方に差し上げております。
・相互信頼関係構築力測定セルフチェックシート
・たった3つの習慣化（魔法の循環図）簡単説明資料
・本講座の特別優待特典
講座名
成功のためのたった３つの習慣化 体験講座
(マインドセット,相互信頼関係,未然防止の習慣化)
日時
2024年10/16（水）18:30～21:00 (定員10名)
2024年10/30（水）18:30～21:00 (定員10名)
2024年11/13（水）18:30～21:00 (定員10名)
2024年11/27（水）18:30～21:00 (定員10名)
場所
リモート会議：ZoomによるMTG
対面会議 ：〒102-0074 東京都千代田区九段南1-5-6 りそな九段ビル 5F
TQS Inc. セミナールーム
対象
講師
(株)トータルクオリティサポート 代表取締役 チーフプロデューサー 原田善夫
費用
11,000円/人
申し込み受付後請求書を発行致します。
コメント欄に請求書先情報,インボイス登録番号を記載下さい。
備考
経営者様だけでなく、工場長、設計、品質、人事などの責任者様の同伴も可能です。
お気軽にご参加ください。
10億円の利益を出したプロジェクトや
年間市場不良率 0ppmが3年続いた開発部品がある一方で、
多くの損失を出したプロジェクトもありました。
手戻りが多く、試作回数が増えてしまう開発Itemが有りました。
２年かけて開発したが、中止になり、違約金を払った案件もありました。
この差はなんなのか？
真摯に原因究明の深堀を行い、対策の仮説検証を繰り返し、繰り返し、地道に手戻りの無い開発手法として改善効果を積んできた実績経験を科学的に体系化したものです。
会社や工場の規模に関わらず通用する手法です。
是非、お試し頂き、
「関係者の皆が、笑顔であふれる利益改善」
を実感してください。
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