法人のお客様

すべてのマネジメント層の方にお勧めします。

ガーテン経営労務研究所 園 博史 様

すべての規模、業種の製造業のマネジメント層の方に「たった3つの習慣化講座」の受講をお勧めします。
マインドセット、相互信頼関係強化、未然防止PDCAのサイクルの習慣化手法が手を変え品を変え語られます。
先生のご講義にはパレート図等、製造業の小集団活動ではおなじみのアイテム名が出てきますので、非常にとっつきやすく、ワークの内容が実務の問題と合致していて理解しやすい講義になっていると感じました。
製造業の場合、他業種の先生から少し違和感があるご指導内容いただくことがあるのを経験された方も多いと思いますが、原田先生の場合は、製造業の人間の大事にしている価値観を十分に理解されているので的確です。
講座が終わるころには、利益改善、労働生産性、働き甲斐などの社員士気の改善、品質改善、メンタルヘルス予防、ハラスメント予防が成果として実感されていることでしょう。

労働生産性の改善事例

S社 設計課長 S.A 様 (電気メーカー)

これまで、年間1機種の開発しかできなかった数人のチームで、今年は3機種同時開発を問題なく達成できました。
労働生産性の改善を強く実感しました。
他のチームにも手法を展開したいと思います。
有難うございました。

やりがい、働き甲斐、相互信頼関係強化の事例

A社 マレーシア工場長 J.I 様 (大手電機部品メーカー)

これまで、多くの工場監査を受けてきましが、現地ワーカーのやる気を引き出す工場監査を受けたのは初めての経験でした。
特に、指摘改善を行った現場のワーカーに直接お礼を言って頂いた監査員は初めてです。
原田先生の工場監査後は、工場の各マネージャーだけでなく、現場のリーダーやワーカー含めて現場のやる気と相互コミュニケーションが目に見えて改善しました。

相互信頼関係強化、未然防止PDCAの改善事例

S社 設計部長 K.A 様 (大手電機メーカー)

設計試作の手戻りが少なく、笑顔で積極的にお互いの業務を補完しながらムダ、モレの無い設計が出来る様になりました。
また、他部門との調整もスムーズで、安心して任せる事が出来る設計チームが出来たと思います。
有難うございました。

工程品質改善、未然防止PDCAの改善事例

C社 蘇州工場,品質保証部長 W.R 様 (電気部品メーカー)

量産初期の品質トラブル対応と、工程の歩留まり問題に深く入り込んで改善を行って頂いたおかげで、出荷遅れのペナルティを回避する事が出来きました。
一時はどうなるかと思いましたが、2週間で大幅なストレート歩留まりの改善が出来て、今では安心してラインを稼働出来ています。
ありがとうございます。助かりました。

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